行业痛点
1. 生产流程复杂：锂电池生产流程包括配料、涂布、制片、卷绕、入壳、点焊、加绝缘片、滚槽、超声波焊接、真空烘烤、注液、封口、套膜、活化、化成、分选、老化、分容和包装入库等环节，每个环节都需要严格控制，一旦处理不当就会导致各种质量问题，例如电池容量低、内阻高/不稳定、电压低、超厚和爆炸。
2. 设备故障频发：锂电池的生产依赖于大量的设备，设备运行状况的好坏直接关系到生产的顺利进行和产品质量的优劣。设备的维护和管理需要定期保养、故障排除、备件管理、培训与技能提升、安全与环保、数据记录与分析等方面进行，以保证设备的可靠性和稳定性。
3. 环保压力大：锂电池生产过程中涉及到废气、废水等污染物的排放，环保压力大，需要进行环保措施的实施和处理。
4. 安全风险高：锂电池作为一种危险品，其生产过程中存在着较大的安全风险。
解决方案
1. 智能化生产流程管理：通过应用MES系统，实现从上游厂家来料管理到生产过程中的物料批次化管理，并实现严格的在线测试，以保证生产流程的数字化管理和规范性。
2. 智能化生产设备控制：实现与生产设备对接，实现数据实时交互，对设备的运行状态进行实时的动态监控和分析。
3. 智能化质量空控制：利用自动化质量控制系统和自动化数据采集和分析系统，对生产过程中的质量和故障进行实时监测和控制，以确保生产出的锂电池符合质量标准。
4. 智能化能源管理：利用物联网技术，实现能源的智能化管理和监控，以降低能源消耗，并确保生产过程的可持续性。
5. 智能化生产决策支持：利用大数据分析和智能化决策支持系统，对生产过程进行预测和优化，提升生产效率，降低生产成本。
应用效益
提升制造执行力——为生产效率、成本、质量分析提供数据支持，提升企业制造执行能力及产品交付能力；
提高决策精准度——帮助企业提升数据的准确性和实时性，并通过数据驱动决策，提高企业的生产决策水平；
帮助企业降本增效——帮助企业缩短生产周期，减少库存积压，降低次品率，从而有效帮助企业实现降本增效。
