客户案例 - 洵谷智能

服装行业

我们针对该客户产品工艺流程基本一致，但加工要求差异性很大的特点给出定制化MES方案，并给员工配备了扫码枪来进行计件报工。产线负责人工作量大大减轻，员工通过生产流程卡扫码得知当前工序、数量、加工要求、后续工序，大大提升了生产效率，减少了生产误差。

新材料

我们针对该客户采购来料时间不确定，生产进度难以把控，库存利用率低等问题，为客户定制化开发MES系统和WMS系统。应用后，解决了原料及成品库需要大量人力管理且混乱的问题，大幅度减少了原料库存积压，提高仓库利用率；生产信息自订单开始至交付全程可视化，可轻松应对急单，插单等情况。

离散制造

我们针对该客户产品定制种类繁多，流程复杂，与需求方沟通过程难以追溯，生产来料及进度难以把控等问题，为客户定制化生产管理系统：将方案沟通过程全程记录，严格把控来料清单到货准时率，生产进度透明化，打通场内信息孤岛，提升生产效率及交付准时率。

医疗器械行业

我司为某针管制造厂商针对其生产进度不透明，仓库盘点不彻底，设计研发阶段无记录等问题按需提供解决方案，从订单管理开始关联研发管理，模具管理系统并全程生产进度可视化管理，仓库引入WMS系统，解决仓库问题，大幅度提升账实相符率。

医药行业

采用先进的软件技术、自动化技术对整个实验室进行全面管理，实现对实验室样品、资源、流程、数据、报表、人员、设备、方法等诸多管理功能为一体的全面资源管理，并满足该企业除了常规需求外的定制化需求。

机器人行业

我们为某机器人企业提供设计场地规划解决方案，针对该客户组装场地混乱的情况，结合数字孪生与大屏给出智能解决方案，使场地规划可视化，透明化，灵活化，场地利用率提高30%。

新能源锂电池

我司针对该企业铝箔质量检测问题给出完整方案，对金属表面进行机器视觉检测。该系统易于操作，可做到对工艺的全面把控，并支持功能的新增及拓展，在系统中编入设备管理模块，对生产设备进行周期性管理，降低故障率，保证生产运营。

新材料

该客户生产过程中生产环节的信息通过人来传递，信息化程度低，效率低，经常出现待工待料停产状况；仓库挤压库存多，每次订单都重新裁料，导致原材料浪费严重。我们为客户定制化智能生产管理系统，帮助客户实现生产信息化管理，打通信息孤岛，仓库管理透明化，提高原材料利用率。

汽车零部件

该客户汽⻋座椅生产涉及到的组件种类多样，产品形态各异，不同车间零部件生产与组装信息存在信息壁垒，导致生产效率低、零件报废率高等情况。洵谷协同智造解决⽅案，帮助客户实现产品生产全周期管理，打通信息孤岛，做好仓库规划，有效提升了生产效率和良品率。

在各行各业，让数据驱动制造