精益生产的核心是在整个生产流程中追求“七个零”，即零浪费、零库存、零缺陷、零故障、零停滞和零事故。在这个过程中，通过消除阻碍因素、优化设施布局、改进生产计划、改进工艺、改进工位器具、改进设备异常等改善动作，精益生产致力于减少浪费、优化供应链和生产流程，进而实现高效率、低成本、高质量的生产管理。具体来说，其核心包括了以下几个方面：
1. 降低库存：通过对整个生产流程的严格控制，实现产品的零库存。这一目标主要通过消除过量生产、不良改正等浪费，并优化设施布局、改进生产计划等改善动作实现。
2. 优化流程：通过精益生产的流程化管理，实现生产过程中的“零停滞”，提高生产效率。这一目标可以通过建立无间断流程、全过程高质量等措施来实现。
3. 减少浪费：精益生产的目标是消除所有浪费，以降低生产成本，提高企业效益。这一目标主要通过消除八大浪费，如等待、搬运、动作、加工等实现。
4. 提高质量：精益生产通过注重流程和过程，实现产品的“零缺陷”，提高产品质量。同时，推行标准作业+多技能员工，也能有效提高产品质量。
5. 实现效率：通过精益生产的实施，可以提高生产效率，缩短生产周期，提高生产能力。精益生产还能够减少各类异常，降低成本，提升现场管理水平。
总的来说，精益生产以实现高效率、低成本、高质量的生产为目标，采用标准化作业+多技能员工，追求产量，小批量，多品种的均衡生产，并借助于团队工作和信息共享，以期持续改进和消除浪费，最终达到工作上的完美无缺和生产上的零缺陷、零库存。
