为提升高新区企业智能化、信息化、网络化水平，促进制造业高质量发展，工信局于2023年底组织开展无锡2023年度企业数字化诊断服务，为区内企业免费进行智能制造成熟度、智能车间、智能工厂对标；“智改数转”标杆创建辅导；针对企业现有“智改数转”弱项提供相应解决方案。
江苏洵谷智能科技有限公司作为无锡市企业数字化服务商，配合工信局对当地企业进行走访调研，深入了解企业现状，为企业智能化数转提供切合的解决方案。
智能制造咨询诊断服务基于《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度评估方法》两项国家标准开展第三方标准符合性评估活动。通过运用专业测评方法对满足条件的制造业进行“数字体检”和评估测评，为企业实施数字化、网络化、智能化制造“把脉会诊”，提供个性化的解决方案，加快推进工业企业采用智能装备、先进工艺和信息化管理系统等方式进行智能化技术改造，逐步建立面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造模式，为企业提供更为直观的现状分析、成果评估。
智能制造诊断主要通过人员访谈、问卷调查、系统演示、现场勘察等方式诊断企业智能制造成熟度水平，帮助企业与国家标准、行业标准对标，进行差距分析，确认下一步改进方向，提升企业智能制造水平。
根据实际走访的50多家中小型制造企业，我司技术专家总结出以下几点企业普遍存在的问题：
1. 大部分非标准生产为主的中小型企业管理者都认为只有大厂或者标品生产为主的企业才适合智能化数转改造。具体原因分为以下几点：
· 资源限制：中小型企业与大型企业相比，缺乏足够的资金、技术和管理资源来进行规模化的数字化改造。这种改造需要大量的投资才能看到回报，这对许多中小型企业来说是一个不小的挑战。
· 风险考量：与大企业相比，中小型企业的抗风险能力较弱，如果在改造过程中或改造后遇到问题，可能会对企业的运营产生较大影响。
· 业务模式的独特性：许多中小型企业可能生产非标准的或定制化的产品，其业务模式和流程可能与大规模的标准品生产有所不同，这使得智能化改造的难度加大。
· 实施难度：对于非标准生产的企业来说，由于其生产流程、工艺和产品可能经常变化，这可能导致智能化改造的实施难度较大。
· 观念与认识不足：部分中小型企业管理者可能由于对智能化、数字化转型的认识不足，或者对新技术、新方法的接受度不够，导致他们认为这些转型只适合大型企业。
2. 企业员工素质较低导致系统实施困难，上系统对有些企业来说反而增加了员工工作量。
· 人工培训需求增加：如果员工的计算机技能和系统操作知识有限，企业需要投入更多的时间和资源进行培训。这不仅增加了实施的成本，还可能延长系统的部署时间。
· 实施过程中的困扰：在系统实施过程中，员工可能需要更多的指导和技术支持。如果员工的技能水平较低，这可能导致实施过程中的困扰和延误。
· 员工抗拒新系统：如果员工觉得新系统复杂或者使用不便，他们可能会抗拒使用。这种抵触心理导致系统的接受度降低，影响其实施效果。
· 工作量增加：有些企业引入新系统是为了提高工作效率，但如果员工没有足够的技能来高效地使用系统，反而可能导致工作量增加。
· 技术支持需求增加：如果员工的技能水平较低，可能会出现更多的问题和故障，需要更多的技术支持来解决。
3. 有些拥有管理系统的企业并没有完全打破企业内部信息孤岛，各个系统信息打通环节做的不够深入，导致使用者增加额外工作。
· 不同系统间的信息不互通：企业可能引入了多个管理系统，但这些系统之间并没有实现信息的互通。这可能导致员工需要在多个系统之间切换，增加了额外的工作量。
· 数据格式不统一：即使各系统间可以交换信息，但如果数据格式不统一，也可能导致数据处理和转换的难度增加。
· 安全性和权限问题：某些企业可能因为安全或权限问题限制了各系统间的信息流通。这虽然保障了数据的安全性，但也限制了信息的流通和使用。
· 缺乏统一的信息管理规划：企业内部可能缺乏统一的信息管理规划，导致各系统间的信息打通不够顺畅。
4. 拥有进销存管理的企业在仓库管理和物料管理方面没有应用到扫码，导致数字化管理只做到了记录层面，实际并没有改变管理方式，待料停工导致的情况时有发生。
· 管理效率低下：没有使用扫码等技术进行数字化管理，仓库和物料的管理效率可能会受到影响。人工记录和核对数据不仅效率低下，而且容易出错。
· 库存准确性问题：没有数字化管理，库存的准确性难以保证。可能出现实际库存与记录不符的情况，导致生产计划和采购决策的失误。
· 停工待料风险：由于库存管理不准确，可能会出现生产过程中缺少必要物料的情况，导致停工待料的风险增加。
· 追溯困难：对于没有数字化管理的仓库和物料，追溯和质量控制可能会更加困难。
· 难以整合数据：没有数字化管理，各部门的进销存数据难以整合，不利于企业进行数据分析和决策支持。
我司专家针对不同企业的具体情况作出专业诊断，现场了解企业情况，给出针对性建议：
1. 中小型企业可以根据自身的业务需求和资源状况，逐步推进智能化和数字化改造，从而提升生产效率和企业竞争力。
2. 企业在实施新系统时应该充分考虑员工的技能水平，提供必要的培训和支持。此外，选择适合企业员工技能水平的系统和解决方案也很重要。通过这些措施，企业可以降低因人员素质问题带来的系统实施困难，提高系统的接受度和使用效果。
3. 企业需要制定统一的信息管理规划，打通各系统间的信息流通，并确保数据格式的统一。同时，也要注意平衡数据的安全性和流通性，避免过度限制导致信息孤岛的出现。
4. 企业应该充分应用现代技术进行仓库和物料的数字化管理。通过扫码等技术，可以快速、准确地记录和管理库存数据，提高管理效率和准确性。此外，数字化管理还有助于减少停工待料的风险，提高追溯和质量控制的效率，并为企业的数据分析和决策提供更有力的支持。
